卫生级不锈钢管在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。

 当冷却速度愈快,含碳量和冷拔无缝钢管材质成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的，增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与冷拔无缝钢管在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。

不锈钢卫生级管电解抛光特点和原理分享

卫生级不锈钢管电解抛光是以被抛光工件作为阳极,不溶性金属（或惰性导体）作为阴极,两电极同时浸人特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。

在不锈钢产品光亮处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有以下特点:

1、电解抛光对母材不产生副作用,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用,无机械影响,不致引起金属的变形或流动,不影响材料的机械性能,并使金属具有真正洁净的表面,光亮持久。

2、极大提高了卫生级不锈钢管表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐蚀性较高的场合。

3、比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率,使设备不粘壁、不挂料、易清洗,能彻底清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、医疗卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。

4、电解抛光不受工件尺寸和形状的限制,对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光,例如弯头、容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等,且大大低于机械抛光的劳动强度。

5、电解抛光工艺稳定,易操作,污染比化学抛光少,防污染性好。对于批量生产的产品,辅以适当的电极工装,可大量降低生产成本,提高生产效率

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