首先来看一组数据对比：

使用机器人完成2万个不锈钢水槽抛光

工人数量从70个减至17个

厂房从1万平方米减至1千平方米

机器人“入侵”工厂，除了需要在产量上上规模，加倍重视产品的质量外，目前制造业普遍存在的招工难、留人难、管理难等问题也是加速机器人上岗的原因。

早在2011年，不锈钢行业就有厂家引进机器人，用于不锈钢水槽抛光工序。使用机器人的水槽抛光车间内，几乎看不到有任何粉尘，只见5台机器人在有条不紊地完成水槽磨侧、抛面、抛R角等3个水槽抛光工序。

由于水槽抛光这道工序粉尘多，对工人身体健康影响大，月薪6000至8000元也经常找不到人。引进机器人后，还另外配置了吸食粉尘的机器，所以现在车间内非常干净整洁。

“没引进机器人前，如需完成2万个不锈钢水槽抛光，大约需要70名工人。如今，5台机器人只需13至17名技术人员进行维护即可，自动化程度达到90%以上。效率方面提高了20倍。”

值得一提的是，引进机器人还为公司节省了厂房面积。以往，完成2万个不锈钢水槽抛光，需要1万平方米的面积，现在只需要1000平方米的面积。

打磨抛光一个汽车侧杠

人手要30分钟机器人只需20分钟

机器人一年为公司节约成本60万元

去年以来，机器人在顺德制造业已逐步体现大规模应用，目前为止，机器人应用已渗透至顺德的家电、汽配、建材等诸多行业。

无尘车间内，一台可以360度旋转的机器人，在电脑的编程下，只需20分钟就能完成一套汽车侧杠打磨抛光的工序

汽车外饰件需要经过打磨和抛光工序，也是由于工作环境差，粉尘多、噪音大，难以招到技术工人。

以往人手打磨抛光一个汽车侧杠需要30分钟，现在使用机器人只需20分钟。另外，用人手打磨抛光不时会出现波浪纹等质量问题，而机器人很少会出现这些情况。除此之外，机器人的引进为钢企节约的人工成本和管理费用，每年高达60万元。

做企业的人都知道，管人闹心，招人很难招，而且人工越来越高。实际上，除了机器人, 企业还有什么可以淡定？有什么比机器人更省心省钱？而且，感应、液压、机动性和人工智能方面的技术进步正在使机器人越来越灵活、精确与自动化，从而可被用于更广泛的制造领域。

顺德作为国家级装备工业两化深度融合暨智能制造试点，政府也着力引导越来越多民企引进自动化生产装备，有人乐观地预测，未来3到5年内，顺德就可以出现一批“无人工厂”