管件使用和预制前，不锈钢管件厂家应进行必要的质量检查。包括管子的口径，壁厚、表面质量以及管子材质和内部质量等。对高压管子和有特殊要求的管子，均应有严格的保管制度;如分批号存放，避免混淆。按规定进行材质分析和机械性能校核试验等工作。但对一般中低压化工管路用的管子，仅作尺寸和外表质量的检查就可以了。

管子的下料应按图纸要求进行。管端的加工应按连接结构的要求决定。如焊接连接时，管口应根据管壁的厚度加工坡口;如果是用对接非标法兰连接时，管端长度应扣除对接非标法兰的长度，并在端口加工坡口。对于平焊非标法兰，则不锈钢管件管口为平口，其长度应考虑非标法兰内则焊接的焊缝高度尺寸(可在非标法兰标准中查出)。用螺纹非标法兰或螺纹连接时，则管端应加工好螺纹。

一管端切割尽量应采用冷加工方法。对子”径较场管子则难免采用气割的方法进行切割，但切割后仍然要用机械加工的方法加工坡口和管端形状。一般管子的切割可以在锯床和机床上进行，也可以手工锯和管子割刀来进行。通常口径在50毫米以下的管子都用手工和管子割刀来切割。

不锈钢管件割刀是专门用来切断小口径薄壁钢管用的，使用时将管子紧夹在管虎钳上，不锈钢管件割刀山刀片和滚轮组成切割管子时，将割刀的刀片对准不锈钢管件上的划线，然后拧紧手把螺丝，扳转管子割刀，再拧紧把手螺丝，或办叮以慢慢地将管子割断。在割刀切割过程中刀口可加油润滑。用这种方法切割管子，管口平滑，但管端的管内径略有缩小:切割管一的效率也较低，高压管子和各种合金钢不锈钢管子，除用手工切割外，大都用机床加工。对于铸铁管的切割，除用手工和机床加工外，还可以用电焊和碳弧气饱切割，还可以用钻孔法和手工平錾切断法进行切割。

管端的坡口加工，除用机床加工外，常用手工锉削和风铲、砂轮等工具修出。高压管端的螺纹必须在机床上加工，而对普通水煤气管的管端螺纹，在现场施工中常用不锈钢管件板牙加工。为常见的管子板牙，它由可以调节的板牙和调节、固定手柄等组成。

要加工不锈钢管件管端螺纹时，将板牙套入管端，调节好板牙位置，然后按顺时针方向扳动，套出需要的螺纹长度。螺纹的齿形深度可调节板牙的位置经多次切割达到合格的螺纹。