随着现在人们生活水平的不断提高，对于卫生安全的要求越来越重视了，卫生级不锈钢管材的需求量更是节节攀升！传统的铁管，塑料管枣泥不能满足目前人民对于日常饮水卫生要求，食品卫生的要求了。卫生级不锈钢焊管应用越来越广泛，但是，你知道卫生级不锈钢管焊接采用激光焊接有什么优点和缺点吗？今天， 就来跟你讲讲这其中的区别：

优点：
　　
　　（1）可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低；
　　
　　（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低卫生级不锈钢管厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；
　　
　　（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至低；
　　
　　（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；
　　卫生级不锈钢管
　　（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；
　　
　　（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；
　　
　　（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；
　　
　　（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；
　　
　　（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；
　　
　　（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；
　　
　　（11）卫生级不锈钢管可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；
　　
　　（12）不需真空，亦不需做X射线防护；
　　
　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1；
　　
　　（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站
　　
　　缺点：
　　
　　（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；
　　
　　（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准；
　　
　　（3）大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；
　　
　　（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；
　　
　　（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；
　　
　　（6）能量转换效率太低，通常低于10%；
　　
　　（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；
　　
　　（8）设备昂贵。