影响316L不锈钢矩形管表面质量的重要因素之一就是乳化液的含油量过高，乳化液是在冷轧机运转加工耐高温不锈钢矩形管时的溶液，对于大口径不锈钢矩形管的光滑度和冷却起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有经验的人都知道，高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除，就会积压在不锈钢矩形管表面，轧制后就会形成压痕。

由于乳化液内的含油量很多，经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁，在其他加工过程中，这些炭黑又会被带到201不锈钢矩形管表面部位，从而覆盖到无锡不锈钢矩形管表面影响外观质量。经过长时间的加工作业后，对流板和炉台上也会积存很多油污、炭黑以及尘土等杂物，如果不及时清理，同样也会落到小口径不锈钢矩形管表面。

由于不锈钢矩形管材质的粘性较高，断屑性能差，因此在L不锈钢矩形管采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。

1、选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。

2、合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性，从而延长不锈钢弯头的寿命。

3、适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

4、在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性，从而延长耐腐蚀不锈钢矩形管的寿命。

5、适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。